ما هي النقاط الأساسية للصيانة اليومية لآلات صنع الأكياس؟

الصيانة اليومية لآلة التعبئة مهمة جدًا لضمان التشغيل المستقر لآلة التعبئة، وإطالة عمر الخدمة وتحسين كفاءة الإنتاج. تشمل نقاط الصيانة اليومية لآلة التعبئة التنظيف، والتشحيم، والفحص، والضبط، والسلامة، وما إلى ذلك:
1. التنظيف والصرف الصحي اليومي
نظافة الجسم ومكان العمل
التنظيف اليومي: استخدم قطعة قماش جافة أو فرشاة ذات شعيرات ناعمة- لإزالة الغبار والزيوت وبقايا الأفلام من أسطح الماكينات لمنع تراكم الغبار الذي يؤثر على تبديد الحرارة أو المنتجات الملوثة.
المجالات الرئيسية: التركيز على تنظيف منطقة الختم، والشرائح، وأجهزة الاستشعار الكهروضوئية، والحزام الناقل، وما إلى ذلك، لمنع الفوضى من التدخل في تشغيل الماكينة.
مقاوم للغبار-: عندما لا يكون في مرحلة الإنتاج، قم بتغطية الجهاز بغطاء غبار لتقليل دخول الغبار.
تنظيف نظام الختم الحراري
غسل شفرة الختم الساخن: بعد الإنتاج اليومي، امسح سطح شفرة الختم الساخن بالكحول لإزالة بقايا الذوبان (مثل بقايا لاصق PE) ومنع السدادات أو النتوءات.
فحص شريط السيليكون: التحقق من وجود تقادم أو تشقق أو تشوه في شريط السيليكون. إذا كان هناك ضرر، فيجب استبداله في الوقت المناسب لضمان ضغط الختم الموحد. تنظيف نظام القطع
آلة القطع على البارد: تلميع الشفرة بحجر الشحوم أو ورق الصنفرة الناعم للحفاظ عليها حادة وتجنب القطع أو النتوءات.
تشحيم الجزء المتحرك
دورة التشحيم: يتم استخدام مواد التشحيم الخاصة (مثل الشحوم القائمة على الليثيوم) أسبوعيًا لتحريك الأجزاء مثل السلاسل والتروس والمحامل لتقليل التآكل والضوضاء.
نقاط التشحيم: قم بتشحيم عمود الفك، وبكرات التوجيه، وبكرات الحزام الناقل وآلية القطع لمنع الصدأ والانسداد.
مضاد-للصدأ
الأجزاء المعدنية: يُستخدم زيت الصدأ بشكل شائع في الأجزاء المعدنية غير المجلفنة، مثل الإطارات والبراغي، خاصة في الظروف الرطبة.
صيانة وقت التوقف عن العمل: أثناء فترة التوقف الطويلة، قم بتنظيف المعدات جيدًا، ثم استخدم زيت الصدأ، ثم قم بتغطيتها بغطاء من الغبار.
ثالثا. فحص واستبدال المكونات الرئيسية
فحص نظام الطاقة
توصيلات الأسلاك: تحقق يوميًا من وجود سلك طاقة وسلك مستشعر مفكك أو تالف لمنع حدوث دوائر قصيرة أو تداخل الإشارة. حالة المكون: التحقق مما إذا كانت المكونات الكهربائية مثل المرحلات والموصلات والمفاتيح ساخنة أو بها ضوضاء غير طبيعية، واستبدال المكونات القديمة في الوقت المناسب.
حماية التأريض: تأكد من التأريض الجيد للمعدات لمنع الكهرباء الساكنة والتسرب.
فحص المكونات الميكانيكية
الأحزمة والسلاسل: التحقق من البلى وفك الأحزمة الناقلة وأحزمة التوقيت وضبط الشد إلى النطاق المناسب.
المحامل والتروس: تحقق بشكل دوري مما إذا كانت المحامل ثابتة، وتحقق مما إذا كانت التروس مفقودة واستبدلها إذا لزم الأمر.
مكونات الهواء: فحص الأسطوانات والصمامات اللولبية للتأكد من عدم وجود تسربات ومرشحات الهواء بحثًا عن أي رطوبة أو شوائب.
استبدال الأجزاء المستهلكة
الشفرة: استبدل الشفرة بشكل دوري حسب الإنتاج (على سبيل المثال، كل أسبوع إلى أسبوعين للشفرات الباردة وكل 3-4 أسابيع للشفرات الساخنة).
شرائط السيليكون: استبدلها كل 3 إلى ستة أشهر، أو استبدلها مسبقًا وفقًا لجودة الختم.
أجهزة الاستشعار الكهروضوئية: يتم تنظيفها كل ستة أشهر لاختبار الحساسية وضمان تحديد المواقع بدقة.
رابعا. مقدمة مقدمة. معايرة وتعديل المعلمات
معايرة التحكم في درجة الحرارة
درجة حرارة الختم الحراري: يتم استخدام مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء الأسبوعي للتحقق مما إذا كانت درجة الحرارة الفعلية لشفرة الختم الحراري متوافقة مع درجة الحرارة المحددة. إذا تجاوز الانحراف ±5 درجة، قم بمعايرة منظم الحرارة. فحص خرطوم التسخين: تحقق مما إذا كان خرطوم التسخين قديمًا أو ماس كهربائى، واستبدال الأجزاء التالفة في الوقت المناسب.
تعديل السرعة والتوتر
سرعة المغزل: اضبط سرعة المغزل وفقًا لسمك المادة لتجنب ارتخاء الختم أو انحراف القطع بسرعة عالية.
التحكم في التوتر: قم بفحص موضع الأسطوانة العائمة يوميًا للتأكد من ثبات شد الفيلم ومنع التمدد أو التجاعيد.
اختبار ضغط الختم
ضبط الضغط: استخدم جهاز اختبار الضغط للتحقق من ضغط الختم الموحد وضبط ضغط الأسطوانة أو الزنبرك إلى قيمة المادة الموصى بها والتي تبلغ 0.2-0.3 ميجا باسكال لأكياس البولي إيثيلين).
V. التشغيل الآمن والحماية
التفتيش الأمني
زر إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ: يتم اختبار زر إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ يوميًا لضمان الاستجابة في الوقت المناسب ويمكن إيقاف تشغيله على الفور في حالات الطوارئ.
التدريع: التحقق من حماية المناطق المقطوعة والمسخنة للتأكد من أنها سليمة ولحماية المشغلين من المناطق الخطرة.
أجهزة الاستشعار: تأكد من أن شاشة الضوء تعمل بشكل صحيح لمنع دخول الأشخاص أو الأجسام الغريبة إلى المناطق الخطرة.
التدريب على المعايير التشغيلية
تدريب الموظفين الجدد: تأكد من أن المشغلين على دراية بإجراءات -بدء تشغيل المعدات وإيقاف تشغيلها وتصحيح الأخطاء والاستجابة لحالات الطوارئ. حظر التشغيل: يحظر تنظيف الشفرات وضبط درجة حرارة الختم الحراري ولمس الأجزاء المتحركة أثناء تشغيل المعدات.
معدات الحماية الشخصية
معدات الحماية: يتعين على المشغلين ارتداء قفازات القطع والنظارات الواقية وأقنعة الغبار لتقليل مخاطر الإصابة العرضية.
سادسا. مقدمة مقدمة مقدمة سجلات وخطط الصيانة
سجلات الصيانة اليومية
المحتوى: بما في ذلك أوقات التنظيف ومناطق التشحيم وموقع التآكل البديل واكتشاف الأخطاء والحل.
تحليل البيانات: قم بإعداد خطة الصيانة الوقائية مسبقًا عن طريق تسجيل وتحليل تكرار فشل المعدات.
برنامج الصيانة الدورية
الصيانة الأسبوعية: التركيز على التشحيم والتوصيلات الكهربائية وأجهزة السلامة.
الصيانة الشهرية: صيانة المكونات الميكانيكية، واستبدال الأجزاء البالية، ومعلمات المعايرة.
الصيانة السنوية: قم بإزالة معدات التنظيف العميق واستبدال الدوائر والأختام القديمة.
سابعا. إدارة البيئة والتخزين
متطلبات بيئة العمل
التحكم في درجة الحرارة والرطوبة: تبقى درجة حرارة الورشة بين 20 و30 درجة مئوية، والرطوبة أقل أو تساوي 60%، مما يمنع الرطوبة الزائدة وارتفاع درجة الحرارة.
التهوية: التأكد من التهوية الجيدة حول المعدات لمنع تراكم الدخان الحراري. إدارة قطع الغيار
مخزون قطع الغيار المشترك: قم بتخزين الأجزاء الاستهلاكية مثل شفرات القطع وشرائط السيليكون وأجهزة الاستشعار الكهروضوئية لتقليل وقت التوقف عن العمل.
تاريخ انتهاء صلاحية قطع الغيار: تحقق من حالة تخزين قطع الغيار بانتظام لتجنب انتهاء الصلاحية أو التلف.
ثامنا. إصلاحات سريعة لمواطن الخلل الشائعة
الختم غير المحكم: تحقق من درجة الحرارة والضغط وحالة شريط السيليكون، واضبط المعلمات أو استبدل الأجزاء.
انحياز القطع: تنظيف الشفرة، أو ضبط موضع القطع، أو استبدال الشفرات البالية.
ضجيج غير عادي للمعدات: توقف عن فحص السلاسل أو التروس أو المحامل، وقم بتشحيم الأجزاء التالفة أو استبدالها.
إنذار مستشعر الخطأ: قم بتنظيف سطح المستشعر أو ضبط الحساسية أو استبدال المستشعر المعيب.
من خلال الصيانة اليومية للنظام، يمكن لمنفضة أكياس القماش تحقيق التشغيل الفعال والمستقر، وتقليل وقت التوقف عن العمل، وإطالة عمر خدمة المعدات وضمان الجودة وسلامة الإنتاج.